Високо-яки електроди BÖHLER FOX EV 63 (Dry System)

Нисколегирани базични електроди BÖHLER FOX EV 63, с повишена якост на опън и ударна жилавост, за заваряване на стоманени конструкции, поднадзорни съоръжения и съдове от нелегирани, въглеродни и нисколегирани дребнозърнести стомани.

Използват се за заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани с висока якост и съдържание на въглерод до 0.6%, както и за заваряване на релси. Металът на шева е пластичен и устойчив срещу пукнатини. Рандеманът на електродите е 115%. Заварява се във всички позиции, освен отгоре-надолу. 

Съдържанието на водород е много ниско (според изискването на AWS HD < 4ml/100g метал на шева). Класификацията H4R показва повишена устойчивост срещу овлажняване, в продължение на повече от 8 часа. Това позволява боравене с електродите в продължение на работната смяна, без да е необходимо междинно изсушаване. Вакуумираните пакети Dry System позволяват електродите да се ползват незабавно след отваряне на пакета без да е необходимо сушене (освен ако част от електродите не останат за ползване на следващия ден).

Класификация:
БДС EN ISO 2560-A: E 50 4 B 42 H5
AWS A5.1: E 8018-G H4R

Пространствени положения на заваряване:

Ток и полярност на електрода: постоянен ( + )

Предназначение и характеристики:
BÖHLER FOX EV 63 са предназначени за заваряване на конструкционни стомани, тръби и релси, като например:
- по БДС: Б Ст4 - Б Ст6, В Ст4 - В Ст6, 08 ГБ, 09 Г2С, 10 Г2САФ, 12 Г2СБ, 15Л, 25Л, 35Л и др.
- по БДС EN: S460N, S460M, S460NL, S460ML, S460Q-S500Q, S460QL-S500QL, P460N, P460NH, P460NL1, P460NL2, L415NB, L415MB-L485MB, L415QB-L485QB, alform 500 M, aldur 500 Q, aldur 500 QL, GE300
- по ASTM: A 572 Gr. 65; A 633 Gr. E; A 738 Gr. A; A 852; API 5 L X60, X65, X70, X60Q, X65Q, X70Q

Размери: Ø 2.5, 3.2, 4.0 мм.

Опаковки: вакуумиран пакет или кашон

Допълнителна информация:

Електроди с висока якост се произвеждат единствено с базична обмазка. При нелегираните стомани, когато металът на шева е по-як, той е и по-твърд. Обикновено когато металът е по-твърд, той е и по-крехък, отколкото по-меките и пластични материали.

Когато се заваряват стомани S 355 с дебелина над 15 мм, стомани с якост над S 420 или стомани с въглероден еквивалент над 0.4, е необходимо предварително подгряване, за да се избегне самозакаляване на шева и на зоната около него. Температурата на подгряване зависи от основния материал, но може да бъде около 120 °C при заваряване на конструкционни стомани, до 250 -300 °C при заваряване на релси или други стомани с високо съдържание на въглерод. При по-дебели конструкции обикновено се налага и термообработка, за намаляване на вътрешните напрежения в шевовете.

Базичните електроди са популярни също като "стоманени", поради по-голямата здравина на шевовете заварени с тях (в сравнение с шевове заварени с рутилови, целулозни или електроди с кисела обмазка). Рутиловите електроди също са изработени със стоманена сърцевина, но са по-крехки. Това се дължи на състава на обмазката на базичните електроди, която съдържа основни съединения, които се изпозват и при производството на стомана. Те рафинират метала, като се съединяват с вредните за стоманата примеси и газове (като фосфор, сяра и кислород) и изплуват над шева като шлака. 

По-голямата жилавост се дължи също на ниското съдържание на водород в метала на шева. Ако са правилно изсушени преди работа, обмазката на базичните електроди съдържа много малко влага, която да насити разтопения метал с атоми кислород и водород. При застиване на течния метал водородът остава под формата на микропори под налягане, които се опитват да разкъсат шева отвътре. Затова шевове заварени върху мокри, ръждясали или повърхности със стара боя са много крехки и чупливи.

За работа с базични електроди се изисква по-висока квалификация, отколкото за работа с рутилови електроди. Базичната обмазка не съдържа стабилизиращият дъгата рутил, нито влага, която е вредна за метала но помага за стабилното горене на дъгата. При изгарянето на базичната обмазка се образува въглероден диоксид, който се разширява агресивно, образува пръски и прави дъгата "остра". Дъгата трябва да се поддържа възможно най-къса. Трябва да се работи с постоянен ток. При работа с променлив ток напрежението се променя от минус към плюс и обратно, като преминава през нула волта 100 пъти в секунда. Това е доста бързо и не пречи на рутиловите електроди, но при базичните дъгата става нестабилна или гасне. При базичните електроди дъгата се пали по-трудно. а при работа електродът може да залепне във ваната (ако заварчика опре електрода във ваната, при прекъсвания от токоизтояника или неравномерности в обмазката).

Въпреки че при базичните електроди металът на шева е по-здрав, повърхността на шевовете е по-грапава, а опасността от образуване на дефекти е по-голяма. Ако върху шевовете няма силни динамични натоварвания, вибрации или налягане, както и ако конструкциите няма да бъдат подлагани на удари при отрицателни температури, трябва внимателно да се прецени с какви електроди да се работи. Рутиловите електроди работят по-добре върху замърсени или ръждясали повърхности, а шевовете винаги са по-гладки и равномерни.

Необходимо е също да се вземе предвид типа на стоманата, която ще бъде заварявана. Електроди със спецификацията E - 42 - 0 - R..... означава "Електроди", с  якост на провлачване 42 кг/мм2 и устойчивост срещу удари при температури над 0 °C, с рутилва обмазка. Стомани S-235 (Стомана 3) и S-355 имат якост на провлачване 23.5 кг/мм2 и 35.5 кг/мм2. Т.е. якостта на рутиловите електроди при статични натоварвания е по-голяма от якостта на най-често използваните в строителството стомани. Разликата е при устойчивостта при удари: Рутиловите електроди са подходящи за стоманите S235JR и S235J0. 

Ако трябва металът на шева да съответства на стомани, които не се пукат при понижени температури, като S355J2, S355К2, S355NL, е необходимо да се ползват базични електроди  E - 42 - 4 - B....(за J2 и K2) или  E - 42 -5 - B....(подходящи и за NL). Цифрите "4" и "5" след Е42 показват при каква температура метала на шева преминава в крехко състояние - в случая при -40 и при - 50 °C. Крехко състояние означава, че металът се чупи като стъкло - шева може да се спука от край до край, дори да е дълъг няколко метра.

Понеже заваръчните материали обикновено са с по-висока якост от основния метал, обикновено шевовете не се чупят, даже на места да са по-тънки от дебелината на основния материал. Все пак най-добре е дебелината на шева да отговаря на дебелината на заварявания материал. Ако бъдат претоварени, прекалено тънки шевове могат да се скъсат или спукат. Твърде дебели шевове също се пукат по-лесно. При изстиване металът се свива - колкото повече е металът на шева, толкова повече се свива. Ако е прекалено дебел предизвиква деформации на околния метал и остава постоянно напрегнат. 

Базични електроди с по-висока якост, като E 55, Е 62, Е 69, Е 79 и т.н. (с якост съответно 55, 62, 69 и 79 кг/мм2) не се препоръчват за заваряване на стомани S235 (23.5 кг/мм2). Якостта им ще бъде в пъти по-висока отколкото на основния метал. Шевът става по-твърд и се образува рязка граница между двата вида метал.