Базични електроди BÖHLER Q E7018-1

Eлектроди BÖHLER AWS/Q E7018-1 с базична обмазка, за заваряване на шевове с високо качество. Навареният метал е с отлична механична якост, ударна жилавост и устойчивост срещу образуване на пукнатини. Рандеманът е > 110%. Имат много добра заваряемост в трудни за работа пространствени положения (без отгоре-надолу).

Класификация:
БДС EN ISO 2560-A: E 42 5 B 42 H5
AWS A5.1: E 7018-1 H4

Пространствени положения на заваряване:

Ток и полярност на електрода: постоянен ток ( + )

Предназначение и характеристики:
Предназначени са за производство на метални конструкции, съдове под налягане и резервоари, за транспортни средства, в корабостроенето, както и за буферни слоеве преди наваряване върху високовъглеродни стомани с ограничена заваропригодност.

BÖHLER AWS/Q 7018-1 се използват за заваряване на желязо, нелегирани, въглеродни и нисколегирани стомани с якост (граница на провлачване) до 420 N/mm² и устойчивост срещу разрушаване при удар, при ниски температури до -50 °C. Примери за стомани, подходящи за заваряване с BÖHLER AWS/Q 7018-1:
- по БДС: Б Ст0 - Б Ст3, В Ст2, В Ст3, 05кп - 20кп, Ст 08 - Ст 20, 08 ГБ, 09 Г2С, 10 Г2САФ и др.
- по БДС EN: S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S420N, S275M-S420M, S275NL-S420NL, S275ML-S420ML, P235GH-P355GH, P275NL1-P355NL1, P275NL2-P355NL2, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P420NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-L415MB, GE200-GE240, GE300
- корабостроителни стомани: A, B, D, E, A 32-F 36, A 40-F40
- по ASTM: A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1, LF2; A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70; A 573 Gr 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. A, C, D, E; A 662 Gr. A, B, C; A 707 Gr. L1, L2, L3; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60

Размери: Ø 2.0, 2.5, 3.2, 4.0, 5.0 мм.

Опаковки: пакет или кашон

Допълнителна информация:

Базичните електроди са популярни също като "стоманени", поради по-голямата здравина на шевовете заварени с тях (в сравнение с шевове заварени с рутилови, целулозни или електроди с кисела обмазка). Рутиловите електроди също са изработени със стоманена сърцевина, но са по-крехки. Това се дължи на състава на обмазката на базичните електроди, която съдържа основни съединения, които се изпозват и при производството на стомана. Те рафинират метала, като се съединяват с вредните за стоманата примеси и газове (като фосфор, сяра и кислород) и изплуват над шева като шлака. 

По-голямата жилавост се дължи също на ниското съдържание на водород в метала на шева. Ако са правилно изсушени преди работа, обмазката на базичните електроди съдържа много малко влага, която да насити разтопения метал с атоми кислород и водород. При застиване на течния метал водородът остава под формата на микропори под налягане, които се опитват да разкъсат шева отвътре. Затова шевове заварени върху мокри, ръждясали или повърхности със стара боя са много крехки и чупливи.

За работа с базични електроди се изисква по-висока квалификация, отколкото за работа с рутилови електроди. Базичната обмазка не съдържа стабилизиращият дъгата рутил, нито влага, която е вредна за метала но помага за стабилното горене на дъгата. При изгарянето на базичната обмазка се образува въглероден диоксид, който се разширява агресивно, образува пръски и прави дъгата "остра". Дъгата трябва да се поддържа възможно най-къса. Трябва да се работи с постоянен ток. При работа с променлив ток напрежението се променя от минус към плюс и обратно, като преминава през нула волта 100 пъти в секунда. Това е доста бързо и не пречи на рутиловите електроди, но при базичните дъгата става нестабилна или гасне. При базичните електроди дъгата се пали по-трудно. а при работа електродът може да залепне във ваната (ако заварчика опре електрода във ваната, при прекъсвания от токоизтояника или неравномерности в обмазката).

Въпреки че при базичните електроди металът на шева е по-здрав, повърхността на шевовете е по-грапава, а опасността от образуване на дефекти е по-голяма. Ако върху шевовете няма силни динамични натоварвания, вибрации или налягане, както и ако конструкциите няма да бъдат подлагани на удари при отрицателни температури, трябва внимателно да се прецени с какви електроди да се работи. Рутиловите електроди работят по-добре върху замърсени или ръждясали повърхности, а шевовете винаги са по-гладки и равномерни.

Необходимо е също да се вземе предвид типа на стоманата, която ще бъде заварявана. Електроди със спецификацията E - 42 - 0 - R..... означава "Електроди", с  якост на провлачване 42 кг/мм2 и устойчивост срещу удари при температури над 0 °C, с рутилва обмазка. Стомани S-235 (Стомана 3) и S-355 имат якост на провлачване 23.5 кг/мм2 и 35.5 кг/мм2. Т.е. якостта на рутиловите електроди при статични натоварвания е по-голяма от якостта на най-често използваните в строителството стомани. Разликата е при устойчивостта при удари: Рутиловите електроди са подходящи за стоманите S235JR и S235J0. 

Ако трябва металът на шева да съответства на стомани, които не се пукат при понижени температури, като S355J2, S355К2, S355NL, е необходимо да се ползват базични електроди  E - 42 - 4 - B....(за J2 и K2) или  E - 42 -5 - B....(подходящи и за NL). Цифрите "4" и "5" след Е42 показват при каква температура метала на шева преминава в крехко състояние - в случая при -40 и при - 50 °C. Крехко състояние означава, че металът се чупи като стъкло - шева може да се спука от край до край, дори да е дълъг няколко метра.

Понеже заваръчните материали обикновено са с по-висока якост от основния метал, обикновено шевовете не се чупят, даже на места да са по-тънки от дебелината на основния материал. Все пак най-добре е дебелината на шева да отговаря на дебелината на заварявания материал. Ако бъдат претоварени, прекалено тънки шевове могат да се скъсат или спукат. Твърде дебели шевове също се пукат по-лесно. При изстиване металът се свива - колкото повече е металът на шева, толкова повече се свива. Ако е прекалено дебел предизвиква деформации на околния метал и остава постоянно напрегнат. 

Базични електроди с по-висока якост, като E 55, Е 62, Е 69, Е 79 и т.н. (с якост съответно 55, 62, 69 и 79 кг/мм2) не се препоръчват за заваряване на стомани S235 (23.5 кг/мм2). Якостта им ще бъде в пъти по-висока отколкото на основния метал. Шевът става по-твърд и се образува рязка граница между двата вида метал.